ფურცლის ლითონის დამუშავების ტექნოლოგია, ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენების დეტალები

ლაზერული ჭრა, როგორც ჭრის ტექნოლოგიის დამუშავების მნიშვნელოვანი ტექნოლოგია ლაზერული დამუშავების სფეროში, შეადგენს 70%-ს, რაც აჩვენებს მის ძირითად მნიშვნელობას დამუშავებაში.

ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგიის უფრო კრიტიკული ნაწილია და ის ასევე არის მსოფლიოში აღიარებული ჭრის დამუშავების ერთ-ერთი საუკეთესო ტექნოლოგია.

სოციალური განვითარებისა და წარმოების უწყვეტი განვითარების ტენდენციით და სამრეწველო წარმოებისა და დამუშავების ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით, ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია ასევე სწრაფი განვითარების ტენდენციით და განვითარების ტენდენციით არის, მისი გამოყენება ფურცლის დამუშავებაში სულ უფრო და უფრო გავრცელებული ხდება და იძლევა სრულ ითამაშებს დამუშავების სხვა ტექნოლოგიების უბადლო ეფექტს.

ლაზერული ჭრის მანქანა და მასთან დაკავშირებული ძირითადი პრინციპები

ლაზერს, როგორც ერთგვარ თანმიმდევრულ შუქს, აქვს კარგი სუფთა ფერის მახასიათებლები, ძალიან მაღალი ქრომა, მაღალი კინეტიკური ენერგიის სიმკვრივე და მისი სპეციფიკა და სხვა უპირატესობები, სამრეწველო წარმოებასა და დამუშავებაში ფართოდ გამოიყენება ლაზერული ჭრის, გახსნის, შედუღების და ლაზერული მარკირების დროს. და სხვა ასპექტები, გარდა იმისა, რომ აქვს შიდა სივრცის განვითარების დიდი ტენდენცია და განვითარების პოტენციალი;

ლაზერული ჭრის მანქანა

ის შეიძლება ფართოდ და ფართოდ იქნას გამოყენებული მრავალი ლითონის ნედლეულის ჭრისთვის, როგორიცაა ზოგადი სქელი ფოლადის ფირფიტები, ცემენტირებული კარბიდის ხელსაწყოები და უჟანგავი ფოლადის ფირფიტები და მრავალი არალითონური მასალა, როგორიცაა ფაიფური, ლამინირებული მინა, პლაივუდი და სხვა ქიმიური ნივთიერებები.

მართვის სისტემის გასაღები ლაზერული საჭრელი მანქანის მუშაობაში დაყოფილია სამ ძირითად ნაწილად: CNC ხრახნიანი სერვერი, ლაზერული გენერატორი და მისი ავტომატური მართვის სისტემა.

როგორც მთელი მართვის სისტემის ნერვული ცენტრის ნაწილი, ავტომატური მართვის სისტემის პასუხისმგებელი პირი და სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის მთელი ნორმალური მუშაობის ჰარმონიზაცია, მისი ძირითადი ყოველდღიური ამოცანები დამოკიდებულია დამუშავების მოძრაობის ტრაექტორიის ჰარმონიზაციასა და მანიპულირებაზე, მანიპულირებაზე. მდებარეობის ფოკუსური წერტილი და ყურადღების მიქცევა მანქანასთან, შუქთან, ელექტროენერგიასთან და ა.შ. საერთო კოორდინაციაზე.

ლაზერული ჭრის ძირითადი პრინციპი

მას შემდეგ, რაც ლაზერის ფოკუსს შეუძლია აწარმოოს ათიათასობით გრადუსი მაღალი ტემპერატურა, რაც არ უნდა მძიმე იყოს ნედლეული, ხელი შეუწყოს ნედლეულის დნობას და აორთქლებას მყისიერად და გამოიწვიოს ძლიერი დარტყმის ტალღა, ისე რომ გამდნარი ქიმიური ნივთიერებების შესხურება და მოცილება შესაძლებელია მყისიერად აალებადი მეთოდით.

სწორედ ამ უნიკალური მახასიათებლის გამოა, რომ ლაზერულ საჭრელ მანქანას შეუძლია ლაზერის ფოკუსირება გადასამუშავებელი ნედლეულის ზედაპირის გარკვეულ წერტილზე, რაც იწვევს და ხელს უწყობს ლაზერის ტრანსფორმაციას მზის ენერგიიდან ენერგიად, და ოდნავ მოკლედ. ერთმანეთს შორის დროის განმავლობაში, ლაზერის შეგროვების წერტილის ტემპერატურა სწრაფად მატულობს ნედლეულის დნობის წერტილამდე, შემდეგ კი იზრდება დნობის წერტილამდე, ასე რომ ნედლეულის აორთქლება შესაძლებელია. შემდეგ იქმნება პატარა მრგვალი ხვრელი.

მეორეს მხრივ, ლაზერული საჭრელი მანქანის მანიპულირებისა და ფაქტობრივი მუშაობის პირობებში, ლაზერი გარდაიქმნება წინასწარ განსაზღვრული მოძრავი გზის მიხედვით. მთელი პროცესის განმავლობაში, დასამუშავებელი ნედლეულის ზედაპირული ფენა განუწყვეტლივ წარმოქმნის აორთქლებისა და აორთქლების პირობებს და ტოვებს თხელ და გრძელ ჭრილს ლაზერის გზაზე.

ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის უპირატესობები

ლაზერული ჭრის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ჭრილი მცირეა, ჭრილობის ნაწილი გლუვი და მოწესრიგებულია და ჭრის საერთო ხარისხი კარგია.

ტრადიციულ ჭრის ტექნოლოგიასთან შედარებით, ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიას არ ექნება სერიოზული ზიანი CNC პირებს; საჭრელი ზედაპირის ფენის კალორიული ღირებულების კატეგორია ნაკლებად საზიანოა; ჭრის გამოყენების ფარგლები ძალიან დიდია, ის არ შემოიფარგლება გარეგნობით და სხვა დონეებით და შედარებით მარტივია CNC ჩარხ-ინსტრუმენტების დასრულება; კომპლექსური დამუშავების შემთხვევაში, ფურცლის ლითონის დამუშავების სხვადასხვა სამუშაოები შეიძლება განხორციელდეს ფორმების გამოყენებაზე დაყრდნობისა და მაღალი ხარისხის შენარჩუნების გარეშე.

ამიტომ, ბევრმა სამრეწველო წარმოებისა და წარმოების საწარმომ ახლახან დაიწყო ზრუნვა ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის ძირითად ეფექტებზე და ნელა და აქტიურად იყენებენ ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიას ლითონის ფურცლის დამუშავებაში.

ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის განვითარების ტენდენცია და დღევანდელი მდგომარეობა

მრავალი ქვეყნის სამრეწველო წარმოებისა და გადამუშავების მართვის სისტემაში ძირითადი ლაზერული ტექნოლოგია გამოიყენება ჭრის, შედუღების, მარკირების და თერმული დამუშავების პროცესის დამუშავების დონეზე.

მიუხედავად იმისა, რომ ჩინეთში ლაზერული ჭრის სამრეწველო წარმოების განვითარება ჯერ კიდევ არაუგვიანეს ევროპისა და ამერიკის ბევრ ქვეყანაშია, მისი ძირითადი სისუსტის გამო, ლაზერული დამუშავების ტექნოლოგია ვერ დაასრულებს უნივერსალურ გამოყენებას და ლაზერული დამუშავების სამრეწველო წარმოების საერთო განვითარების ტენდენციას. ჩინეთს ჯერ კიდევ დიდი განსხვავება აქვს.

ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია არის დამუშავების ერთგვარი ტექნოლოგია, რომელიც დაიწყო და გამოიყენება ლაზერული დამუშავების სამრეწველო წარმოებაში და მის არსებობას, გამოყენებას და მარკეტინგულ პოპულარიზაციას აქვს ძალიან დიდი შიდა სივრცე განვითარებისა და დიზაინისთვის.

ჩინეთის ეკონომიკისა და ტექნოლოგიების სწრაფი განვითარების ტენდენციით და მისი სამრეწველო წარმოების მრეწველობის უწყვეტი განვითარებით, უფრო და უფრო მეტი ფურცლის გადამამუშავებელი მრეწველობაა საჭირო განვითარებისა და დიზაინის შესაქმნელად, ხოლო ინდუსტრიული ქალაქების დიდი რაოდენობაა საჭირო გადამამუშავებელი ტექნოლოგიების მართვის ცენტრების შესაქმნელად. გაზარდოს ეკონომიკური სარგებელი.

ლაზერული ჭრის აპარატის სპეციფიკური გამოყენება და უპირატესობები ლითონის ფურცლის დამუშავებაში

① ლაზერულ ჭრას შეუძლია გონივრულად გამოიყენოს რიცხვითი კონტროლის პროგრამირების პროგრამული უზრუნველყოფის უპირატესობები, მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ლითონის ფურცლის ნედლეულის გამოყენების მაჩვენებელი, შეამციროს ნედლეულის გამოყენება და მოხმარება და შეამსუბუქოს მუშების შრომის ეფექტურობა და ამპლიტუდა, რათა მივაღწიოთ იდეალურს. პრაქტიკული ეფექტი.

მეორეს მხრივ, მასალის განახლების ამ მრავალფეროვნებას შეუძლია აღმოფხვრას ლითონის ფურცლის ჭრის ჭრის ეტაპი, გონივრულად შეამციროს ნედლეულის შეკვრა და შეამციროს დამუშავების დამხმარე დრო.

ამიტომ, ხელი შეუწყოს ჭრის გეგმის უფრო ეფექტურ განაწილებას, გადამუშავების ეფექტურობის გონივრულ გაუმჯობესებას და ნედლეულის დაზოგვას;

② მზარდი განვითარებადი ბაზრის გარემოში, პროდუქტის განვითარებისა და დიზაინის ტემპი წარმოადგენს გაყიდვების ბაზარს.

ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენებამ შეიძლება გონივრულად შეამციროს ყალიბის გამოყენების საერთო რაოდენობა, დაზოგოს ახალი პროდუქტების განვითარების პროგრესი და ხელი შეუწყოს მისი განვითარებისა და დიზაინის სიჩქარეს.

ნაწილების ხარისხი ლაზერული ჭრის შემდეგ არის შესანიშნავი, ხოლო პროდუქტიულობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია, რაც ხელს უწყობს მცირე პარტიული წარმოების წარმოებას და წარმოებას, რაც მტკიცედ უზრუნველყოფს გაყიდვების ბაზრის ატმოსფეროს სასაქონლო განვითარების შემცირებული პროგრესისა და ლაზერის გამოყენების შესახებ. ჭრას შეუძლია ზუსტად დაადგინოს ბლანინგის კვარცხლბეკის სპეციფიკაციები და ზომები, რაც მყარ საფუძველს უქმნის სამომავლოდ მასობრივ წარმოებას.

③ ლითონის ფურცლის დამუშავების სამუშაოები, ძირითადად ყველა ფირფიტა არის ლაზერული საჭრელი მანქანის ჩამოსხმის სამუშაოებში და ახორციელებს დაუყოვნებლივ შედუღებას და შედუღებას, ასე რომ, ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენება ამცირებს პროცესის და მშენებლობის პერიოდს, მუშაობის ეფექტურობის გონივრულ გაუმჯობესებას, შეუძლია დაასრულოს თანამშრომლების შრომის ეფექტურობისა და დამუშავების ხარჯების ორმხრივი გაუმჯობესება და შემცირება და საოფისე გარემოს გაუმჯობესების ხელშეწყობა. მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს პროდუქტის კვლევისა და განვითარების სიჩქარე, შეამციროს ფორმირების კაპიტალის ინვესტიციები, გონივრული ხარჯების კონტროლი;

④ ლაზერული ჭრის აპარატის ფართო გამოყენებამ ფურცლის ლითონის დამუშავებაში შეიძლება გონივრულად შეამციროს ახალი პროდუქტების დამუშავებისა და წარმოების ციკლის დრო და მნიშვნელოვნად შეამციროს ყალიბის ჭურვის კაპიტალური ინვესტიცია; მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს თანამშრომლების დამუშავების სიჩქარე და აღმოფხვრა ზედმეტი დამუშავების პროცედურები; გარდა ამისა, ლაზერული საჭრელი მანქანა ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო წარმოებასა და დამუშავებაში, რომელსაც შეუძლია გონივრულად დაამუშაოს სხვადასხვა რთული ნაწილები, გააუმჯობესოს სიზუსტე, რაც ხელს უწყობს დამუშავების ციკლის დროის დაუყოვნებლივ შემცირებას, დამუშავების სიზუსტის გაუმჯობესებას, დემონტაჟის აღმოფხვრას. ტექნიკის ფორმების პროცესი და შრომის ეფექტურობის გონივრულად გაუმჯობესება.